12月17日，圣奧辦公雄衡產業園機器轟鳴，生產正酣。


這邊，公司計劃專員指尖落定的瞬間，50余張定制化辦公桌生產訂單數據便飛速傳至智能柔性生產車間。那邊，產線即刻應聲啟動，定尺、裁切等一氣呵成，全程無人化操作卻分毫精準，“智造”硬核實力撲面而來。



作為全球辦公家具行業排名第11位的頭部企業，圣奧集團早在2021年便錨定北方市場，落子深州布局北方智能制造基地。依托當地得天獨厚的區位優勢與完善的家居產業配套，打造現代化產業園區，以數智融合賦能生產全鏈條，持續推動產能躍升，逐步擴大京津冀市場版圖。截至去年年底，該園區已形成年產辦公家具超50萬套的生產規模，年產值突破6億元。


這份亮眼的成績單背后，既有全鏈路數字化平臺的強力加持，也有智能柔性生產線的硬核支撐。


“‘十五五’規劃建議提出，促進實體經濟和數字經濟深度融合，并為制造業高質量發展指明了方向，我們圣奧這幾年的發展規劃正好契合了國家的戰略導向。”圣奧辦公雄衡產業園項目負責人羅彤說，“我們產業園創新應用‘一鍵報價’‘一鍵下單’‘一鍵生產’‘一鍵報修’的全鏈路數字化平臺，真正讓‘數據多跑路，人少走彎路’成為生產經營常態。”


羅彤介紹，以生產環節為例，計劃專員接到用戶訂單，即刻就能通過智能設備聯網下達生產指令，實現從接單到產線啟動零延時。同時，工作人員通過平臺對生產數據進行實時采集，也可以動態調整生產節奏，不僅有效降低物料損耗，更讓訂單交付周期大幅縮短。



“如果說全鏈路數字化平臺是產業園高效運轉的‘智慧大腦’，那智能柔性生產線就是落地執行的‘強健筋骨’。”羅彤邊說邊引領我們參觀各生產車間，只見每一件產品都帶著專屬“身份證”，產線控制中心通過這個小小的標簽，便能精準識別生產任務與客戶需求，自動化完成定尺、裁切等全線制作流程，各工序整線串聯，實現產品生產全過程自動化流水作業、數字化管理。“這套生產線最大的好處就是省人工、提速度。”他指著飛速運轉的設備說，就拿一張最普通的桌子來說，這兒最快僅需90秒就能完成全部工序。


訂單指令“飛”得快，生產環節“跑”得穩，最終凝結成實打實的效益：目前產業園智能化生產已覆蓋所有車間，生產效率較傳統工廠有大幅度提升，產品合格率更是再創新高。高效的生產節奏與過硬的產品品質，讓產業園在京津冀市場快速站穩腳跟，2024年相關區域營收穩步增長，成為集團拓展北方市場的核心增長極。